合肥雙寅機電設(shè)備有限公司

影響數(shù)控加工生產(chǎn)安全的重要因素

1.解決人為因素影響的辦法

（1）加強操作人員的操作技能培訓(xùn)。

（2）加強操作人員的加工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)。

（3）加強操作人員的安全意識培訓(xùn)。

2、解決機械加工過程影響的辦法

（1）加強對機械加工設(shè)備的保養(yǎng)及維護。

（2）機械加工設(shè)備應(yīng)按照要求進行擺放。

（3）機械加工設(shè)備避免陽光直射。

（4）機械加工設(shè)備應(yīng)處于干燥環(huán)境中。

3、解決機械加工操作規(guī)范影響的辦法

（1）建立規(guī)范的機械加工操作規(guī)范。

（2）機械加工操作規(guī)范首先要考慮操作人員的生命安全。

（3）機械加工操作規(guī)范需根據(jù)機械加工的相關(guān)效率及要求制定。

為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術(shù)。如計算機數(shù)控，即用小型或微型計算機代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，數(shù)控加工零件，這種軟連接的計算機數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。直接數(shù)控是用一臺計算機直接控制多臺數(shù)控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)

數(shù)控加工

模具制造過程中，模具的成形部位往往需要進行表面拋光處理。掌握好拋光技術(shù)，可提高模具質(zhì)量和使用壽命，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。本文就來具體介紹一下模具拋光的工作原理及其工藝過程。

模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，CNC數(shù)控加工，一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法，數(shù)控加工廠，超精研拋是采用特1制的磨具，蕪湖數(shù)控加工，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。拋光可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度。